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《首鋼日報》首鋼遷安設結公司攻克轉爐A387型鋼材焊接難題

作者:馬新峰 日期:2017-11-28 08:20:43

日前,首鋼遷安設備結構有限公司攻克210噸轉爐A387型鋼材焊接難題,按期圓滿完成焊接任務。

210噸轉爐修配改任務,其母材材質選用的是美國產A387—22低合金耐熱鋼,此鋼板是首鋼為解決爐殼變形問題,經專家論證后專門進口的,具有很好的抗氧化性、抗腐蝕性、抗高溫強度和抗蠕變等性能。此項工程對制作、焊接提出了較高的標準和要求,尤其對焊接工序提出了挑戰。

此材質焊接工藝主要應用于核設備、軍工產品上,在轉爐設備上應用尚屬國內首創,既沒有成熟的經驗可學習,也沒有技術依據可參照。項目交由首鋼遷安設備公司后,該公司成立臨時項目指揮部,由該公司領導掛帥,生產、技術、質量等部門負責人和重機分公司構成,抽調技術精湛的焊工,組建攻關團隊。他們專門到北京相關高校向知名專家、老教授咨詢、探討,經過多次工藝評定、試焊,最終形成可行性方案。

攻關團隊精心編制技術交底說明書,將坡口表面打磨、鋼板組對焊接、預熱、焊接先后順序排定等一一明確。由于此板對焊接溫度十分敏感,施焊過程中必須做到層間溫度不低于180℃,過程中還需加熱消氫處理,焊后必須保證焊縫退火溫度不低于600℃。對此,指揮部成員24小時輪流值班,并先后多次召開現場平衡會,安排布置焊接各工序工作,盯住關鍵環節,協商解決過程中遇到的問題。過程中,團隊成員分成兩個小組白班、夜班分批進行施焊,他們面對340℃左右的高溫環境沒有退縮,為了確保焊接質量與焊接的連續性,始終堅守在工作崗位。經過5天4夜連續操作,終于完成全部焊接工序,探傷合格率達到了100%,質量滿足要求。

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